在伊川县,大大小小的磨料磨具生产企业有百余家。当不少企业正为业绩下滑、产品层次过低、节能减排压力过大而焦头烂额时,东风磨料磨具有限公司不减产、不裁员,马不停蹄地加码生产
在伊川县,大大小小的磨料磨具生产企业有百余家。当不少企业正为业绩下滑、产品层次过低、节能减排压力过大而焦头烂额时,东风磨料磨具有限公司不减产、不裁员,马不停蹄地加码生产。
法宝是啥?“洛阳市高性能研磨材料工艺工程技术研发中心就设在我们厂里。”该公司老总石铁拴道出自己的秘诀。
最“豪华”的地方,是公司实验室
昨日,记者到东风磨料磨具有限公司采访。与其他公司不同,该公司最“豪华”的地方不是领导办公室,而是实验室。动辄数万元、数十万元的科研仪器和装有各类化学试剂的瓶瓶罐罐,让人眼前一亮。
磨料磨具是工业的“牙齿”,最常见的莫过于砂布、砂轮,被广泛应用于机械加工磨削铣刨工艺。有人说,磨料磨具行业的起伏往往能代表工业发展水平和速度。
工业的快速发展,带来了磨料磨具行业的井喷,得益于丰富的铝矾土资源,我市成为全国传统的三大磨料磨具生产基地。如今,随着经济危机持续蔓延和装备制造业对工具精度要求越来越高,传统磨料磨具行业面临重新“洗牌”。
“按照传统生产工艺,铝矾土经过高温融化、结晶破碎和严格筛分,制成了粒度各异的磨料。”石铁栓坦言,和大多数企业一样,1986年起家的东风磨料磨具有限公司也是从最简单的工艺起步。
石铁栓认准一个道理:市场是公平和残酷的,先人一步,就会风光无限;与人同行,势必争得你死我活;落后于人,就等着停产关门。所以,在实验室投资上,他从没有吝啬过。
利润再低,科研经费也不“打折”
赵钢强是东风公司的老职工,在他的记忆里,公司仅破碎加工工艺就改进了3次——从棒磨机改良为对辊机,再改进为球磨破碎机,到如今采用了最新的BMK工艺。磨料的粒度形状也由针状、片状改良为六边立方体,切割磨削性能更加优良。与此同时,冶炼、酸洗等“高耗能、高污染、高排放”工艺,也在科研实力的支撑下不断被改进或废除。
“科研投入非常考验企业的魄力,一旦推出科研成果,市场和利润都将随之而来。”赵钢强说,近几年,行业竞争日趋激烈,利润率也低得可怜,但公司每年投入研发的费用都不低于200万元。
公司先后与河南工业大学、郑州磨料磨具磨削研究所、涂附磨具行业协会等签订战略合作协议,充分利用科研院所设备和人才优势、企业实际生产经验、行业信息优势等,积极投身于新产品研发。
在科研领域舍得花钱,也让东风公司尝到甜头。早在2004年,公司就完成国内第一条隧道煅烧窑炉的安装调试,成功开发出中高温煅烧棕刚玉磨料及镀铱磨料,跳出了白热化竞争的“大熔炉”,抢得市场先机。2011年,公司实验室被评为“洛阳市高性能研磨材料工艺工程技术研发中心”,专门研发涂附磨具用复合磨料、无机高分子研磨材料、堆积磨料等,为全市相关企业提供产品设计、质量检测、技术咨询和转让等服务。2012年,东风公司被我市认定为“小巨人”培育对象、上市后备企业。(记者 白云飞 实习生 郅泽宇 文/图)